硫化儀主要用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。橡膠制品生產廠家可用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。可在生產線上進行在線檢測，掌握每批甚至每時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　　由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%-4%，而硫化儀則達到1%-2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

　　對于橡膠在硫化過程中的硫化速度受何影響是我們今天要探討的：

　　1.工藝條件：

　　硫化溫度是硅橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件，直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10℃，其反應速度約增加一倍。壓力增大會加快硅橡膠的硫化速度。

　　2.雙二四和雙二五區別：

　　雙二四的優點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應可能少，分解產物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。

　　雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時不產生帶羧基的產物，因此不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應用范圍廣，采用雙二五硫化時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。

　　另外，過氧化物的用量超過適宜的用量后會使硫化膠伸長率，抗撕裂強度等下降，雙二四影響更大：

　　雙二五一般用在模壓，硫化溫度170℃。;雙二四用在擠出壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃，另外，雙二五是乙烯基專用型硫化劑。

　　3.其它：

　　更改橡膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，橡膠原料能盡量走滿整個模具內壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此來穩定橡膠制品模具的溫度，提高橡膠制品的硫化速度。